脱硫泵关于磨损的问题探讨

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脱硫泵关于磨损的问题探讨

发布时间:2017/10/17 10:26:45 关注次数:74

  脱硫泵关于磨损的问题探讨
  脱硫泵是在渣浆泵成功设计制造的经验基础上,针对我国烟气脱硫泵的特点,吸收国内外同类产品的先进技术、精心研制的新一代高效系列脱硫泵。脱硫泵的最大流量范围可达12000 m3/h,脱硫泵的扬程一般在100m以下,涵盖了所有硫酸系统用泵工况,可用作吸收塔大型浆液循环泵及石灰石浆液输送泵,石膏浆液排除泵、回收、地坑泵等。
  脱硫泵效率高、使用寿命长、运行可靠。脱硫泵过流部件采用全金属耐磨蚀铬镍合金材料,耐磨损与耐腐蚀兼顾,表面晶间间隙小,脱硫泵具有优良的耐氧化物应力腐蚀裂纹能力及更高的机械强度。脱硫泵运行可靠性高,全金属泵克服了非金属泵内衬容易出现脱落、撕裂、变形等缺点。脱硫泵水力摩擦损失小,比同参数的非金属泵效率高,3%以上。
  脱硫泵磨损问题:
  (1)强腐蚀性
  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
  (2)强磨蚀性
  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm,90%以上为20~60μm,浓度为5%~28%(质量比),这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
  (3)气蚀性
  在脱硫泵系统中,脱硫泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,叶轮使用周期约1年,泵壳目前尚未更换,但局部腐蚀磨损剧烈。