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压滤机专用泵

产品型号:HFM-I    产品产地:江苏宜兴宙斯

  • 压滤机专用泵负压泵的另一个优点是:耐磨性好,因为以较低的单个叶轮线速度,获得较高的泵出口压力,从而克服了单级料浆泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效提高了叶轮、泵盖等磨损件的使用寿命。 HFM-II型双级耐腐耐磨泵由于压力高,在配用高压过滤的压滤机时、过滤效果好,滤饼含水量少,克服了压滤机配用泵压力不足的缺点。
  • 用户评分:★★★★★
  • 质量保证:公司严格执行国家相关保修规定,产品保修一年。
  • 售后服务:由宙斯泵业提供发货,并提供售后服务。
  • 销售热线:0510-82938119
  • 图文传真:0510-87448111

 

    压滤机专用泵是一种新型的衬里型后吸式(轴密封位置与进液口同向)的耐腐耐磨泵。该泵是总结了普通耐腐耐磨泵,在运行时,密封容易泄漏的情况下开发的一种新型压力输送泵,其中应用五项创新技术(专利)。

     HFM系列后吸式耐腐耐磨压滤泵的特色在于:结构独特;密封寿命长于同类泵1~2倍,尤其是带压输送岗位(压滤机配用或带压喷淋循环泵),密封优势尤其明显;高压力的工况下,耐磨性优于常规泵。因为双级加压,料浆泵的叶轮线速度在22~28米/秒之间,即可获得0.8~1MPa的出口压力,而同类单级料浆泵的叶轮线速度在35~40米/秒左右,才能获得0.8~1MPa的出口压力。叶轮线速度下降,同工况下耐磨性能成几何倍数提高。该泵投放市场后,极受用户欢迎,已快速覆盖有色冶炼、环保、化工、钛白粉、非金属矿加工等行业。适用于输送100℃以内的腐蚀性清液或料浆。

 

 

产品简介:

 

 

HFM-II型压滤机加压喂料泵工作示意图  HFM系列无泄漏耐腐耐磨泵是一种新型的衬里型后吸式(轴密封位置与进液口同向)的耐腐耐磨泵。该泵是总结了普通耐腐耐磨泵,在运行时,密封容易泄漏的情况下开发的一种新型压力输送泵,其中应用五项创新技术(专利)。其主要特点是:

  一. 泵进液口在轴密封同向,轴密封处在负压环境下,因此不会泄漏,克服了原有耐腐耐磨泵易损坏,轴密封易泄漏的固疾。
  二. 应用范围广泛:该泵备有多种可以互换的衬里材料,可以适用各种化学性质的腐蚀性、磨蚀性清液和料浆的输送,而且各种不同材料的备件互换性能好,用户调整极为方便。

 

 

 

 

 

 

 


HFM-II型压滤机加压喂料泵样机  三. 运行费用低:其主要因素有二个,一是易损件泵盖和吸入口等采用了分体式结构,设有独立的耐腐耐磨易损件,更换方便,更为经济。二是泵的密封不采用背叶轮减压,节省了轴功率的消耗,节省了能源。
  四. HFM-II型双级耐腐耐磨料浆泵的另一个优点是:耐磨性好,因为以较低的单个叶轮线速度,获得较高的泵出口压力,从而克服了单级料浆泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效提高了叶轮、泵盖等磨损件的使用寿命。
  五. HFM-II型双级耐腐耐磨泵由于压力高,在配用高压过滤的压滤机时、过滤效果好,滤饼含水量少,克服了压滤机配用泵压力不足的缺点。

 

 

 

 

 

适用范围:

 

  一. 本系列泵可输送100℃温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆或用作各类压滤机加压喂料用泵,例如:有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵,矿山选矿、非金属矿产加工(钛白粉、高岭土等)工艺中的浆体输送泵,环保产业中的污泥、废渣输送泵,其它化工、染料、制药、食品生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
  二. 长期逼压运行(泵出口压力高)输送腐蚀性介质的岗位,如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。
  三. 其它泵输送介质时,容易泄漏的岗位。
  四. 该泵有单级和双级二个系列,能满足需要小流量高压力输送腐蚀性料浆的岗位。
  不适用岗位:吸入口液体液位低于泵位置0.5m以下或吸入口负压过大的岗位。

 

 

 

 

型号与材料说明:

 

  型号说明

HFM系列后吸式耐腐耐磨压滤泵型号说明

 

 

 

  过流材料的选定

 

  默认为改性超高分子量聚乙烯:适用于100℃以内的腐蚀性、磨蚀性料浆的输送。
  耐腐耐磨不锈钢(B):适用于110℃以内的磨蚀性料浆的输送。例如用于电解锌、电解锰等高温浸出的工序中的高温浆体的输送,效果会更好。
  聚丙烯(P):用于无固相物料的清液的输送。例如废气处理系统的逼压喷淋泵(烟气脱硫等)。
  氟塑料(F):主要适用输送带溶剂的介质和强氧化性介质,例如浓硝酸等。
  聚氨脂橡胶(PU):主要适用于腐蚀性要求低,而磨蚀性严重的岗位,如排渣泵,或选矿中的旋流器配用泵。
  过流部件需不锈钢、A3钢等金属材料,请与本公司联系!

 

 

 

泵的结构简图:

 

  HFM-I型单级泵的结构简图

HFM-I型单级泵的结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1* 前泵盖 UHMWPE 15* 前轴套 99瓷 29 前轴承侧盖 HT-200
2* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 16* 吸入口三通 UHMWPE+QT 30 前轴承油封 氯丁胶
3 前泵盖压紧圈 QT 17 轴承座 HT-200 31 前轴承  
4* 前泵盖垫 F26B 18* 前轴套垫 F26B 32 油塞 NBR/AI
5 防转螺母 A3 19* 减压副叶轮 75瓷 33 主轴 40Cr钢
6 华司 A3 20* 减压副叶轮垫 F26B 34 轴肩过渡圈一 QT
7* 锁紧螺母L垫 F26B 21* 密封盒垫 F26B 35 平面轴承  
8* 叶轮 UHMWPE+A3 22* 密封盒 PP 36 轴肩过渡圈二 QT
9* 泵壳 UHMWPE+QT 23* K形密封圈 F4/F26B 37 后轴承  
10* 叶轮垫 F26B 24 密封盒压盖 A3 38 后轴承侧盖 HT-200
11 叶轮调节圈 45#钢 25* 后轴套 碳化硅 39 后轴承油封 氯丁胶
12* 后泵盖垫 F26B 26* 后轴套垫 F26B 40 冷却水嘴 PP
13* 后泵盖 UHMWPE+QT 27 挡酸片 玻璃钢 41 O形密封圈 F26B
14* 吸入口三通垫床 F26B 28 主轴拼帽 45#钢 42 水封环 玻璃钢

注:序号后带有"*"标志的为易损件,供用户采购备件参考;
  部分泵前泵盖、前泵盖压紧圈为闷盖、闷盖压板的形式;
  部分泵后泵盖与轴承座之间有后泵盖连接圈(QT材质),规格有:100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。
  部分泵挡酸片与主轴拼帽之间设有过渡套(QT材质),规格有:100HFM-I-M、125HFM-I-M及进口DN150往上规格(除250HFM-I)。

 

 

 

  HFM-II型双级泵的结构简图

 

HFM-II型双级泵的结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1* 前泵盖 UHMWPE+QT 16* 前轴套 99瓷 31 前轴承油封 氯丁胶
2* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 17* 吸入口三通 UHMWPE+QT 32 前轴承  
3* 前泵盖垫 F26B 18* 前轴套垫 F26B 33 油塞 NBR/AI
4 防转螺母 A3 19* 减压副叶轮 75瓷 34 主轴 40Cr钢
5 华司 A3 20 轴承座 HT-200 35 轴肩过渡圈一 QT
6* 锁紧螺母L垫 F26B 21* 减压副叶轮垫 F26B 36 平面轴承  
7* 泵壳 UHMWPE+QT 22* 密封盒 PP 37 轴肩过渡圈二 QT
8* 二级叶轮 UHMWPE+A3 23* K形密封圈 F4/F26B 38 后轴承  
9* 二级叶轮垫 F26B 24* 密封盒垫 F26B 39 后轴承侧盖 HT-200
10* 一级叶轮 UHMWPE+A3 25 密封盒压盖 A3 40 后轴承油封 氯丁胶
11 叶轮调节圈 45#钢 26* 后轴套 碳化硅 41 冷却水嘴 PP
12* 一级叶轮垫 F26B 27 挡酸片 玻璃钢 42 O形密封圈 F26B
13* 吸入口三通垫床 F26B 28* 后轴套垫 F26B 43 水封环 玻璃钢
14* 后泵盖垫 F26B 29 主轴拼帽 45#钢      
15* 后泵盖 UHMWPE+QT 30 前轴承侧盖 HT-200      

注:序号后带有"*"标志的为易损件,供用户采购备件参考

减压副叶轮(19)主要起平衡流体压力的作用。
本说明书中的规格型号默认均指带减压副叶轮带冷却水的泵;如客户需使用不带冷却水或不带减压副叶轮的泵,请与我公司销售部联系,以便备案存档。

 

 

 

 

性能参数:

  HFM-I型单级泵的性能参数表

序号 规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
配备电机 转速
(r/min)
重量
(kg)
进口×出口
直径(mm)
1 50HFM-I 50HFM-I-5-10 5 10 0.75kW-4 1450 160 50×40
2 50HFM-I-5-25 5 25 1.5kW-2 2900 160
3 50HFM-I-5-30 5 30 2.2kW-2 2900 170
4 50HFM-I-5-35 5 35 3kW-2 2900 180
5 50HFM-I-5-40 5 40 4kW-2 2900 200
6 50HFM-I-7.5-10 7.5 10 0.75kW-4 1450 160
7 50HFM-I-10-10 10 10 1.1kW-4 1450 162
8 50HFM-I-10-25 10 25 3kW-2 2900 180
9 50HFM-I-10-30 10 30 4kW-2 2900 200
10 50HFM-I-10-35 10 35 5.5kW-2 2900 220
11 50HFM-I-10-40 10 40 7.5kW-2 2900 245
12 50HFM-I-15-25 15 25 3kW-2 2900 180
13 50HFM-I-15-30 15 30 4kW-2 2900 200
14 50HFM-I-15-35 15 35 5.5kW-2 2900 220
15 50HFM-I-15-40 15 40 7.5kW-2 2900 245
16 50HFM-I-20-25 20 25 4kW-2 2900 200
17 50HFM-I-20-30 20 30 5.5kW-2 2900 220
18 50HFM-I-20-35 20 35 7.5kW-2 2900 245
19 50HFM-I-20-40 20 40 7.5kW-2 2900 245
20 65HFM-I 65HFM-I-10-40 10 40 5.5kW-2 2900 320 65×50
21 65HFM-I-10-50 10 50 5.5kW-2 2900 320
22 65HFM-I-20-35 20 35 7.5kW-2 2900 320
23 65HFM-I-20-40 20 40 7.5kW-2 2900 320
24 65HFM-I-20-50 20 50 11kW-2 2900 360
25 65HFM-I-30-35 30 35 11kW-2 2900 360
26 65HFM-I-30-40 30 40 11kW-2 2900 360
27 65HFM-I-30-50 30 50 15kW-2 2900 370
28 65HFM-I-H 65HFM-I-H-5-15 5 15 1.1kW-4 1450 220 65×50
29 65HFM-I-H-5-17.5 5 17.5 1.1kW-4 1450 220
30 65HFM-I-H-10-15 10 15 2.2kW-4 1450 280
31 65HFM-I-H-10-17.5 10 17.5 2.2kW-4 1450 280
32 65HFM-I-H-10-60 10 60 11kW-2 2900 360
33 65HFM-I-H-10-70 10 70 15kW-2 2900 370
34 65HFM-I-H-15-15 15 15 3kW-4 1450 250
35 65HFM-I-H-15-17.5 15 17.5 3kW-4 1450 250
36 65HFM-I-H-15-80 15 80 15kW-2 2900 370
37 65HFM-I-H-20-60 20 60 15kW-2 2900 370
38 65HFM-I-H-20-70 20 70 15kW-2 2900 370
39 65HFM-I-H-30-60 30 60 18.5kW-2 2900 400
40 65HFM-I-H-30-70 30 70 22kW-2 2900 440
41 65HFM-I-H2 65HFM-I-H2-20-75 20 75 15kW-2 2900 400 65×50
42 65HFM-I-H2-25-73 25 73 15kW-2 2900 400
43 65HFM-I-H2-30-28 30 28 7.5kW-4 1450 400
44 65HFM-I-H2-30-70 30 70 18.5kW-2 2900 400
45 65HFM-I-H2-35-26 35 26 7.5kW-4 1450 400
46 65HFM-I-H2-35-70 35 70 22kW-2 2900 400
47 80HFM-I 80HFM-I-20-15 20 15 3kW-4 1450 250 80×65
48 80HFM-I-25-15 25 15 3kW-4 1450 250
49 80HFM-I-25-17.5 25 17.5 4kW-4 1450 280
50 80HFM-I-30-35 30 35 7.5kW-2 2900 320
51 80HFM-I-30-40 30 40 11kW-2 2900 360
52 80HFM-I-30-50 30 50 15kW-2 2900 370
53 80HFM-I-40-35 40 35 11kW-2 2900 360
54 80HFM-I-40-40 40 40 15kW-2 2900 370
55 80HFM-I-40-50 40 50 18.5kW-2 2900 400
56 80HFM-I-45-35 45 35 11kW-2 2900 360
57 80HFM-I-45-40 45 40 15kW-2 2900 370
58 80HFM-I-45-50 45 50 18.5kW-2 2900 400
59 80HFM-I-50-35 50 35 15kW-2 2900 370
60 80HFM-I-50-40 50 40 15kW-2 2900 370
61 80HFM-I-50-45 50 45 18.5kW-2 2900 400
62 80HFM-I-50-50 50 50 22kW-2 2900 440
63 80HFM-I-H 80HFM-I-H-15-15 15 15 2.2kW-4 1450 280 80×65
64 80HFM-I-H-15-17.5 15 17.5 3kW-4 1450 250
65 80HFM-I-H-25-80 25 80 22kW-2 2900 440
66 80HFM-I-H-30-60 30 60 18.5kW-2 2900 400
67 80HFM-I-H-30-70 30 70 22kW-2 2900 440
68 80HFM-I-H-40-60 40 60 22kW-2 2900 440
69 80HFM-I-H2 80HFM-I-H2-40-70 40 70 30kW-2 2900 470 80×65
70 80HFM-I-H2-40-75 40 75 30kW-2 2900 470
71 80HFM-I-H2-45-73 45 73 30kW-2 2900 470
72 80HFM-I-H2-50-60 50 60 30kW-2 2900 470
73 80HFM-I-H2-50-70 50 70 30kW-2 2900 470
74 80HFM-I-H2-60-70 60 70 37kW-2 2900 490
75 100HFM-I 100HFM-I-25-15 25 15 3kW-4 1450 330 100×80
76 100HFM-I-25-17.5 25 17.5 4kW-4 1450 340
77 100HFM-I-50-15 50 15 5.5kW-4 1450 350
78 100HFM-I-50-17.5 50 17.5 7.5kW-4 1450 360
79 100HFM-I-50-35 50 35 15kW-2 2900 420
80 100HFM-I-50-40 50 40 18.5kW-2 2900 440
81 100HFM-I-50-50 50 50 22kW-2 2900 480
82 100HFM-I-60-35 60 35 15kW-2 2900 420
83 100HFM-I-60-40 60 40 18.5kW-2 2900 440
84 100HFM-I-60-45 60 45 22kW-2 2900 480
85 100HFM-I-60-50 60 50 22kW-2 2900 480
86 100HFM-I-80-35 80 35 18.5kW-2 2900 440
87 100HFM-I-80-40 80 40 22kW-2 2900 480
88 100HFM-I-100-35 100 35 22kW-2 2900 480
89 100HFM-I-H 100HFM-I-H-30-15 30 15 4kW-4 1450 340 100×80
90 100HFM-I-H-30-17.5 30 17.5 4kW-4 1450 340
91 100HFM-I-H-40-15 40 15 5.5kW-4 1450 340
92 100HFM-I-H-40-17.5 40 17.5 5.5kW-4 1450 340
93 100HFM-I-H-40-80 40 80 30kW-2 2900 560
94 100HFM-I-H-50-60 50 60 30kW-2 2900 560
95 100HFM-I-H-50-70 50 70 30kW-2 2900 560
96 100HFM-I-H-60-60 60 60 30kW-2 2900 560
97 100HFM-I-H-60-70 60 70 37kW-2 2900 580
98 100HFM-I-H-80-50 80 50 30kW-2 2900 560
99 100HFM-I-H-80-60 80 60 37kW-2 2900 580
100 100HFM-I-H-100-40 100 40 30kW-2 2900 560
101 100HFM-I-H-100-50 100 50 37kW-2 2900 580
102 100HFM-I-H2 100HFM-I-H2-60-80 60 80 45kW-2 2900 450 100×80
103 100HFM-I-H2-80-70 80 70 45kW-2 2900 450
104 100HFM-I-H2-100-60 100 60 45kW-2 2900 450
105 100HFM-I-H2-120-60 120 60 55kW-2 2900 450
106 100HFM-I-M 100HFM-I-M-60-75 60 75 30kW-4 1450 950 100×80
107 100HFM-I-M-60-85 60 85 37kW-4 1450 950
108 100HFM-I-M-80-72 80 72 37kW-4 1450 950
109 100HFM-I-M-80-85 80 85 45kW-4 1450 950
110 100HFM-I-M-100-70 100 70 45kW-4 1450 950
111 100HFM-I-M-100-80 100 80 55kW-4 1450 950
112 100HFM-I-M-120-68 120 68 55kW-4 1450 950
113 100HFM-I-M-120-75 120 75 75kW-4 1450 950
114 125HFM-I-H 125HFM-I-H-100-45 100 45 37kW-2 2900 480 125×100
115 125HFM-I-H-100-75 100 75 55kW-2 2900 400
116 125HFM-I-H-130-70 130 70 55kW-2 2900 400
117 125HFM-I-H-150-40 150 40 45kW-2 2900 380
119 125HFM-I-H2 125HFM-I-H2-100-65 100 65 45kW-2 2900 600 125×100
120 125HFM-I-H2-130-60 130 60 55kW-2 2900 600
121 125HFM-I-H2-150-55 150 55 55kW-2 2900 600
122 125HFM-I-M 125HFM-I-M-80-70 80 70 37kW-4 1450 950 125×100
123 125HFM-I-M-80-85 80 85 45kW-4 1450 950
124 125HFM-I-M-100-70 100 70 45kW-4 1450 950
125 125HFM-I-M-100-85 100 85 55kW-4 1450 950
126 125HFM-I-M-120-70 120 70 55kW-4 1450 950
127 125HFM-I-M-120-85 120 85 75kW-4 1450 950
128 125HFM-I-M-130-68 130 68 55kW-4 1450 950
129 125HFM-I-M-140-65 140 65 75kW-4 1450 950
130 125HFM-I-M-150-62 150 62 75kW-4 1450 950
131 150HFM-I 150HFM-I-80-11 80 11 11kW-6 980 950 150×125
132 150HFM-I-101-18 101 18 15kW-6 980 950
133 150HFM-I-120-40 120 40 37kW-4 1450 950
134 150HFM-I-148-11 148 11 15kW-6 980 950
135 150HFM-I-150-40 150 40 45kW-4 1450 950
136 150HFM-I-200-32 200 32 45kW-4 1450 950
137 150HFM-I-250-30 250 30 45kW-4 1450 950
138 150HFM-I-300-25 300 25 45kW-4 1450 950
139 150HFM-I-M 150HFM-I-M-100-90 100 90 75kW-4 1450 1100 150×125
140 150HFM-I-M-120-85 120 85 75kW-4 1450 1100
141 150HFM-I-M-150-70 150 70 75kW-4 1450 1100
142 150HFM-I-M-150-85 150 85 90kW-4 1450 1100
143 150HFM-I-M-180-68 180 68 90kW-4 1450 1100
144 150HFM-I-M-180-80 180 80 90kW-4 1450 1100
145 150HFM-I-M-200-66 200 66 90kW-4 1450 1100
146 150HFM-I-M-200-72 200 72 110kW-4 1450 1100
147 150HFM-I-M-200-75 200 75 110kW-4 1450 1100
148 200HFM-I 200HFM-I-168-20 168 20 30kW-6 980 1100 200×150
149 200HFM-I-210-14 210 14 18.5kW-6 980 1100
150 200HFM-I-215-10 215 10 18.5kW-6 980 1100
151 200HFM-I-250-45 250 45 75kW-4 1450 1100
152 200HFM-I-300-38 300 38 75kW-4 1450 1100
153 200HFM-I-320-24 320 24 45kW-4 1450 1100
154 200HFM-I-320-32 320 32 55kW-4 1450 1100
155 200HFM-I-350-20 350 20 45kW-4 1450 1100
156 200HFM-I-350-28 350 28 55kW-4 1450 1100
157 200HFM-I-350-34 350 34 75kW-4 1450 1100
158 200HFM-I-400-18 400 18 45kW-4 1450 1100
159 200HFM-I-400-25 400 25 75kW-4 1450 1100
160 200HFM-I-500-12 500 12 45kW-4 1450 1100
161 200HFM-I-M 200HFM-I-M-120-85 120 85 75kW-4 1450 1800 200×150
162 200HFM-I-M-150-75 150 75 75kW-4 1450 1800
163 200HFM-I-M-150-83 150 83 90kW-4 1450 1800
164 200HFM-I-M-180-73 180 73 90kW-4 1450 1800
165 200HFM-I-M-200-70 200 70 90kW-4 1450 1800
166 200HFM-I-M-200-80 200 80 110kW-4 1450 1800
167 200HFM-I-M-250-67 250 67 110kW-4 1450 1800
168 200HFM-I-M-250-75 250 75 132kW-4 1450 1800
169 200HFM-I-AH 200HFM-I-AH-200-75 200 75 110kW-4 1450 2000 200×150
170 200HFM-I-AH-200-80 200 80 110kW-4 1450 2000
171 200HFM-I-AH-250-72 250 72 132kW-4 1450 2000
172 200HFM-I-AH-250-76 250 76 132kW-4 1450 2000
173 200HFM-I-AH-300-70 300 70 132kW-4 1450 2000
174 200HFM-I-AH-350-60 350 60 132kW-4 1450 2000
175 200HFM-I-AH-350-68 350 68 132kW-4 1450 2000
176 250HFM-I 250HFM-I-300-65 300 65 132kW-4 1450 2200 250×200
177 250HFM-I-350-63 350 63 132kW-4 1450 2200
178 250HFM-I-400-55 400 55 132kW-4 1450 2200
179 250HFM-I-400-63 400 63 160kW-4 1450 2200
180 250HFM-I-500-52 500 52 160kW-4 1450 2200
181 250HFM-I-500-60 500 60 185kW-4 1450 2200
182 250HFM-I-600-49 600 49 185kW-4 1450 2200
183 250HFM-I-600-56 600 56 200kW-4 1450 2200
184 250HFM-I-700-45 700 45 185kW-4 1450 2200
185 250HFM-I-700-52 700 52 200kW-4 1450 2200
186 250HFM-I-800-42 800 42 200kW-4 1450 2200
187 250HFM-I-800-48 800 48 220kW-4 1450 2200

注:泵差异化代号中的H、H2、AH为高扬程泵,M为慢转速泵;
  有差异化的泵与常规泵零部件不通用,具体请与我公司确认;
  表中配备电机功率是在密度ρ=1时的参考值,实际电机功率应大于轴功率×介质密度ρ。

 

 

  HFM-II型双级泵的性能参数表

序号 规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
配备电机 转速
(r/min)
重量
(kg)
进口×出口
直径(mm)
1 65HFM-II 65HFM-II-10-60 10 60 11kW-2 2900 460 65×50
2 65HFM-II-10-70 10 70 11kW-2 2900 460
3 65HFM-II-10-80 10 80 15kW-2 2900 480
4 65HFM-II-10-90 10 90 15kW-2 2900 480
5 65HFM-II-10-100 10 100 22kW-2 2900 550
6 65HFM-II-15-60 15 60 11kW-2 2900 460
7 65HFM-II-15-70 15 70 15kW-2 2900 480
8 65HFM-II-15-80 15 80 15kW-2 2900 480
9 65HFM-II-15-90 15 90 18.5kW-2 2900 520
10 65HFM-II-15-100 15 100 22kW-2 2900 550
11 65HFM-II-20-60 20 60 15kW-2 2900 480
12 65HFM-II-20-70 20 70 15kW-2 2900 480
13 65HFM-II-20-80 20 80 18.5kW-2 2900 520
14 65HFM-II-30-60 30 60 18.5kW-2 2900 520
15 65HFM-II-30-70 30 70 22kW-2 2900 550
16 65HFM-II-30-80 30 80 22kW-2 2900 550
17 65HFM-II-30-90 30 90 30kW-2 2900 580
18 65HFM-II-30-100 30 100 37kW-2 2900 630
19 80HFM-II 80HFM-II-20-60 20 60 15kW-2 2900 490 80×65
20 80HFM-II-20-70 20 70 15kW-2 2900 490
21 80HFM-II-20-80 20 80 18.5kW-2 2900 530
22 80HFM-II-30-60 30 60 18.5kW-2 2900 530
23 80HFM-II-30-70 30 70 22kW-2 2900 560
24 80HFM-II-30-80 30 80 22kW-2 2900 560
25 80HFM-II-30-90 30 90 30kW-2 2900 580
26 80HFM-II-30-100 30 100 37kW-2 2900 630
27 80HFM-II-40-60 40 60 18.5kW-2 2900 530
28 80HFM-II-40-70 40 70 22kW-2 2900 560
29 80HFM-II-40-80 40 80 30kW-2 2900 580
30 80HFM-II-40-90 40 90 30kW-2 2900 580
31 80HFM-II-40-100 40 100 37kW-2 2900 630
32 80HFM-II-H2 80HFM-II-H2-30-70 30 70 15kW-4 1450 900 80×65
33 80HFM-II-H2-30-120 30 120 30kW-2 2900 900
34 80HFM-II-H2-40-100 40 100 30kW-2 2900 900
35 80HFM-II-H2-45-65 45 65 18.5kW-4 1450 900
36 100HFM-II 100HFM-II-40-60 40 60 18.5kW-2 2900 540 100×80
37 100HFM-II-40-70 40 70 22kW-2 2900 570
38 100HFM-II-40-80 40 80 30kW-2 2900 590
39 100HFM-II-50-60 50 60 22kW-2 2900 570
40 100HFM-II-50-70 50 70 30kW-2 2900 590
41 100HFM-II-50-80 50 80 30kW-2 2900 590
42 100HFM-II-50-90 50 90 37kW-2 2900 680
43 100HFM-II-50-100 50 100 45kW-2 2900 710
44 100HFM-II-60-55 60 55 30kW-2 2900 590
45 100HFM-II-60-60 60 60 30kW-2 2900 590
46 100HFM-II-60-70 60 70 37kW-2 2900 680
47 100HFM-II-60-80 60 80 37kW-2 2900 680
48 100HFM-II-60-90 60 90 45kW-2 2900 710
49 100HFM-II-70-50 70 50 30kW-2 2900 590
50 100HFM-II-70-60 70 60 37kW-2 2900 680
51 100HFM-II-70-70 70 70 37kW-2 2900 680
52 100HFM-II-70-80 70 80 45kW-2 2900 710
53 100HFM-II-70-90 70 90 55kW-2 2900 800
54 100HFM-II-80-50 80 50 37kW-2 2900 680
55 100HFM-II-80-60 80 60 37kW-2 2900 680
56 100HFM-II-80-70 80 70 45kW-2 2900 710
57 100HFM-II-80-80 80 80 55kW-2 2900 800
58 100HFM-II-80-90 80 90 55kW-2 2900 800
59 100HFM-II-H2 100HFM-II-H2-60-70 60 70 30kW-4 1450 1000 100×80
60 100HFM-II-H2-60-120 60 120 45kW-2 2900 1000
61 100HFM-II-H2-80-60 80 60 30kW-4 1450 1000
62 100HFM-II-H2-80-100 80 100 55kW-2 2900 1000
63 125HFM-II-H2 125HFM-II-H2-35-110 35 110 45kW-2 2900 760 125×100
64 125HFM-II-H2-70-100 70 100 55kW-2 2900 820
65 125HFM-II-H2-80-50 80 50 37kW-2 2900 730
66 125HFM-II-H2-80-60 80 60 37kW-2 2900 730
67 125HFM-II-H2-80-70 80 70 45kW-2 2900 760
68 125HFM-II-H2-80-80 80 80 55kW-2 2900 820
69 125HFM-II-H2-80-90 80 90 55kW-2 2900 820
70 125HFM-II-H2-100-80 100 80 55kW-2 2900 820

 

 

 

 

安装注意事项

 

  1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
  2. 在泵的安装顺序上,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机。
  3. 出口管路距离长(高)的岗位及HFM-II型泵,应在出口处安装止回阀,以防停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
  4. 泵的进出口管路的配置:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
  5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量。

 

 

  槽位安装示意及注意事项

 

高位槽正压状态  高位槽正压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是HFM系列耐腐耐磨泵最理想的安装方式。

 

 

 

高位槽负压状态  高位槽负压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。一般不建议使用该安装方式。

 

 

低位槽不装底阀装虹吸桶状态  低位槽不装底阀装虹吸桶状态
  特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,第一次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体,以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。

 

 

低位槽装底阀状态  低位槽装底阀状态
  特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀。HFM系列耐腐耐磨泵不适合在这种岗位上使用。

 

 

 

 

 

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

  2. 开车步骤
  a.将泵内灌满液体
  b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
  c.接通电源
  d.再打开出口阀门

  3. 运行
  运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1.

  4. 停机
  a.先关闭出口处阀门
  b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

  5. 维护
  a.轴承座中应定期更换润滑油(CD40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。
  b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
  c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05MPa以下,自来水即可;
  d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
  e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

 

 

 

  拆装程序

  1. HFM-I型单级泵的拆卸顺序(参照泵的结构简图)
  a.松开轴承座17和泵壳9间的连接镙栓,卸下泵壳9;
  b.旋下锁紧螺母2及防转螺母5,卸下锁紧螺母L垫7、华司6、叶轮8及叶轮垫10;
  c.松开密封盒压盖24与吸入口三通16的连接螺栓,从轴承座17上取下后泵盖13及吸入口三通16;
  d.依此取下叶轮顶圈11、前轴套15、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫20、密封盒垫21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒压盖24、后轴套25、后轴套垫26、挡酸片27;
  e.松开前后轴承侧盖29、38的连接螺栓,即可拆下主轴33与其它配件。

  2. HFM-II型双级泵的拆卸顺序(参照泵的结构简图)
  a.拆下泵壳7一级出口与前泵盖1的联管,松开前泵盖1与泵壳的连接螺栓,卸下前泵盖1;
  b.旋下锁紧螺母2及防转螺母4,卸下锁紧螺母L垫6、华司5、二级叶轮8、二级叶轮垫9;
  c.松开泵壳7与轴承座20间的连接螺栓,卸下泵壳7;
  d.拆下一级叶轮10、一级叶轮垫12;
  e.松开密封盒压盖25与吸入口三通17的连接螺栓,从轴承座上取下后泵盖15及吸入口三通17;
  f.依此取下叶轮顶圈11、前轴套16、前轴套垫18、减压副叶轮19、减压副叶轮垫21、密封盒垫24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒压盖25、后轴套26、后轴套垫28、挡酸片27;
  g.松开前后轴承侧盖30、39的连接螺栓,即可拆下主轴34与其它配件。

  3. 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a.注意装上各部件之间的垫床,不可遗漏;
  b.重新安装后,请执行运行前的检查;
  c.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵壳之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
  d.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm左右。
  e.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
  f.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。

 

 

 

  主要故障原因分析及排除

故障 原因 解决方法
噪音大 1. 主轴联轴器、电机联轴器不同轴。
2. 联轴器六角弹性块磨损。
3. 进口管路太小,或进口阀门未先打开。
4. 出口阀门开启太大。
5. 底脚镙栓松动,或底板不平整。
6. 轴承损坏引起。
7. 泵腔内有杂物或叶轮变形。
排除以上原因即可。
流量不足或压力下降 1. 进出口管路堵塞。
2. 吸入口管路过长、过细。
3. 泵吸入口有塑料纸等杂物。
4. 料浆的浓度过高。
5. 叶轮或泵盖磨损,容积效率降低。
6. 电机缺相。
7. 电机反转或转速有误。
8. 吸程太高。
9. 吸入口管路内漏气。
查清以上原因,逐个排除。
停车时密封泄露 1. 密封圈磨损。
2. 密封圈和轴套同轴度未调整到位。
3. 轴套开裂。
4. 泵壳、泵盖和轴座之间连接时不平行,影响了
密封件的同轴度。
查清原因,逐个调整。
电机发热 1. 负载过大。
2. 电机轴承问题。
3. 泵主电联轴器间隙太小。
1. 调整电机功率。 
2. 关小泵出口阀门。 
3. 更换轴承。
4. 调整主电联轴器间隙。
轴座发热 1. 轴承走外圈。
2. 轴承安装不平整。
3. 轴座前后二孔不同轴。
4. 轴承座侧盖太紧不平衡。
5. 轴承质量问题。
查清原因,逐个调整。
联轴器旋转不灵活 1. 轴承损坏。
2. 泵腔内叶轮和泵壳(盖)间隙小卡住了。
3. 泵腔内有泥砂泥浆阻碍叶轮转动。
4. 主电联轴器间隙太小。
查清原因,逐个调整。

注:泵差异化代号中的H2为高扬程泵,与常规泵零部件不通用,具体请与我公司确认;
  表中配备电机功率是在密度ρ=1时的参考值,实际电机功率应大于轴功率×介质密度ρ。

 

 

 


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